Акапюшон бардык курактагы адамдар кийген популярдуу кийим, күнүмдүк кийген спортчуларга чейин. Бул ыңгайлуулукту, жылуулукту жана стилди камсыз кылган ар тараптуу кийим. Жөнөкөй капюшон кантип жасалат деп ойлонуп көрдүңүз беле? Өндүрүш процесси чийки затты тандоодон баштап акыркы продуктуну өндүрүүгө чейинки ар кандай этаптарды камтыйт. Бул макала сизди капюшондун баштапкы дизайнынан баштап даяр бөлүкчөсүнө чейин кантип өндүрүлгөнү боюнча саякатка алып барат.
1.Дизайн жана пландаштыруу
Капюшондун өндүрүш процесси анын дизайны менен башталат. Дизайнерлер менен кийим өндүрүүчүлөр көбүнчө стилди, түстү жана өлчөмдөрдү түзүү үчүн чогуу иштешет. Бул этапта бир нече маанилүү чечимдер кабыл алынат. Мисалы, колдонулган кездеменин түрү, тигилген тигүү жана капюшондун жалпы көрүнүшү, анын ичинде алдыңкы сыдырма же пуловер стили, жиптер, чөнтөктөр же графика болобу.
Алгачкы долбоорлор аяктагандан кийин, өлчөөлөр жана үлгүлөр сыяктуу техникалык аспектилер түзүлөт. Аларга капюшондун деталдуу планы, анын ичинде жеңдер, тулку жана капюшон сыяктуу ар бир бөлүгү кирет. Бул учурда капюшондун үлгүсү жасалышы мүмкүн, баары жакшы түшөт жана дизайн күтүлгөндөй болот.
2.Материалдык булак
Процесстин кийинки кадамы - чийки заттарды алуу. Hoodies адатта пахтадан, полиэстерден же экөөнүн аралашмасынан жасалат. Пахта жумшак, дем алуучу жана ыңгайлуу, ал эми полиэстер бышык, жеңил жана кичирейүүгө туруктуу. Көптөгөн өндүрүүчүлөр эки кездеменин тең мыкты сапаттарын айкалыштырган пахта-полиэстер аралашмасын тандашат.
Материал тандалгандан кийин, ал жеткирүүчүлөрдөн алынат. Кездеме, адатта, өндүрүш процесси башталганга чейин сакталган чоң түрмөктөр менен келет. Жуу учурунда кичирейүү сыяктуу маселелердин алдын алуу үчүн материал көбүнчө алдын ала иштетилет. Бул процесс бир нече жолу жуугандан кийин акыркы капюшондун формасын сактап калуусун камсыздайт.
3.Кездемени кесүү
Материалды алып, иштетип бүткөндөн кийин, кийинки кадам капюшон дизайнына ылайык кездемени кесүү болуп саналат. Бул үчүн дизайн этабында түзүлгөн үлгү кездемеге салынып, кездеме керектүү бөлүктөргө кесилет. Бул денени, жеңди, капюшонду жана чөнтөк же манжеттер сыяктуу кошумча бөлүктөрүн кесүүнү камтыйт.
Заманбап өндүрүштө бул кесүү процесси адатта кездеменин бир нече катмарын бир эле учурда кесип ала турган машиналар менен автоматташтырылган. Бул ыкма өндүрүш процессин тездетип, ар бир кесимдин так кесилишин камсыздайт. Кичинекей же колго жасалган капюшон өндүрүшүндө бул кадам дагы эле кол менен жасалышы мүмкүн.
4.Бөлүктөрдү бирге тигүү
Кездеме бөлүктөрүн кесип бүткөндөн кийин, алар бири-бирине тигүүгө даяр. Тигүү процесси капюшон өндүрүүдөгү эң маанилүү этаптардын бири болуп саналат, анткени ал акыркы буюмдун сапатына жана бышыктыгына түздөн-түз таасирин тийгизет. Квалификациялуу жумушчулар кесимдерди бири-бирине тигүү үчүн өнөр жайлык тигүү машиналарын колдонушат.
Биринчи кадам капюшондун тулкусуна жеңдерди тигүү. Андан кийин каптал тигиштери жабылып, капюшон бекитилет. Капюшондун дизайны аларды камтыса, тартма жиптер киргизилет жана чөнтөктөр ордуна тигилет. Акыр-аягы, кабыргалуу манжеттер жана белдин боосу кынтыксыз жарашууну камсыз кылуу үчүн кошулат. Бул процесстин жүрүшүндө жумушчулар келечекте жыртылууга алып келиши мүмкүн болгон алсыз жерлерди болтурбоо үчүн тигилген тигүү сапатына көңүл бурушу керек.
5.Аяктоочу элементтерди кошуу
Капюшон чогултулгандан кийин, ал бир катар бүтүрүү иштерин жүргүзөт. Бул этапта этикеткалар, логотиптер жана сыдырмалар сыяктуу майда деталдар кошулат. Эгер капюшондо графикалык дизайн же логотип басылган болсо, анда бул басып чыгаруу же сайма жасала турган этап.
Басып чыгаруу ыкмалары ар кандай, бирок капюшондор үчүн колдонулган эң кеңири таралган ыкмаларга экранды басып чыгаруу жана жылуулук өткөрүүчү басып чыгаруу кирет. Экранды басып чыгарууда дизайнды кездемеге колдонуу үчүн сыя трафарет аркылуу түртүлөт. Жылуулук өткөргүч басып чыгаруу жылуулук жана басымдын жардамы менен атайын кагаздан кездемеге дизайнды өткөрүп берүүнү камтыйт. Эки ыкма тең дизайн бир нече жууганга чейин созулушун камсыз кылат.
Сайма, экинчи жагынан, көбүнчө логотип же кичине текст үчүн колдонулат. Атайын сайма сайгыч машинанын жардамы менен жиптер кездемеге тигилип, көпкө сакталып, сапаттуу жасалгаланат.
6.Сапатты көзөмөлдөө жана текшерүү
Капюшон таңгакталганга жана жөнөтүлгөнгө чейин сапатты текшерүүнүн кылдат текшерүүсүнөн өтөт. Жумушчулар бошогон жиптер, сынган сыдырмалар же тегиз эмес тигилүү сыяктуу кемчиликтерди текшеришет. Капюшондун түсү ырааттуулугу да текшерилип, кездеменин түстөрү жана басылган үлгүлөр баштапкы спецификацияларга дал келээри текшерилет.
Мындан тышкары, капюшондун ылайыктуулугу анын дизайн пландарында көрсөтүлгөн өлчөмдөргө дал келиши үчүн эки жолу текшерилет. Бул кадам кардарларга жогорку стандарттарга жооп берген жана кийүүгө даяр буюмду алууга жардам берет.
7.Таңгактоо жана жеткирүү
Капюшон сапаттык текшерүүдөн өткөндөн кийин таңгактоого даяр. Капюшон тыкан бүктөлгөн жана тегдер же кам көрүү көрсөтмөлөрү сыяктуу кошумча нерселер камтылган. Андан кийин ал ташуу талаптарына жараша коргоочу желим баштыкка же кутуга салынат. Продукт өзүнүн өлчөмү, стили жана башка тиешелүү маалыматтар менен маркировкаланат жана кампаларга, чекене дүкөндөргө же түздөн-түз кардарларга жөнөтүүгө даярдалат.
Заманбап капюшон өндүрүшү көбүнчө бир эле учурда миңдеген бирдиктерди чыгарган ири өндүрүш ишканаларын камтыйт. Бирок, кичинекей бренддер же көз карандысыз дизайнерлер капюшондорун кичине партияларда же жогорку сапаттагы материалдарга жана чеберчиликке багытталган атайын фабрикаларда чыгарышы мүмкүн.
8.Корутунду
Дизайндан өндүрүшкө чейин капюшондун сапары кылдат пландаштырууну, квалификациялуу эмгекти жана майда-чүйдөсүнө чейин көңүл бурууну талап кылган көп баскычтуу процесс. Кездеме кылдаттык менен тандалып, кесилип, тигилип, бүткөрүлүп, адамдар сүйгөн ыңгайлуу жана саркеч кийим жаралат. Чоң фабрикаларда же көз карандысыз кол өнөрчүлөр тарабынан жасалганбы, капюшондун өндүрүшү салттуу устачылык менен заманбап технологиянын айкалышын камтыйт жана ар бир бөлүк дүйнө жүзү боюнча кардарлардын муктаждыктарына жана каалоолоруна жооп берет.
Посттун убактысы: Jun-12-2025
